机加、五金生产企业在推进视觉自动化检测的过程中，遇到很多瓶颈的难题，这些问题直接导致很多自动化检测无法用视觉的手段来解决，BTOS公司在长期与这些行业客户沟通过程中发现，很大一部分的问题其实只是传统光学系统弊病造成的，只要换一种光学系统就可以很好地突破瓶颈，从而将问题解决，现将部分问题的解决方案和思路总结如下：

孔位检测视角变形

同样的孔位，可能出现在机加零件的不同位置，我们希望视觉能一步到位一次采图就能解决画面上所有孔位的检测、测量等问题。传统的方式却因为视角偏差而无法解决。

四个台阶孔由于镜头视差，造成图像变形

BTOS的解决方式如下图：

工件本身特征有厚度特征

弹簧螺旋线边缘发虚总无法前后对焦

弹簧这个零件也是因为它本身的外形结构比较有代表性，本身的螺旋线特征就代表了零件有个比较大的厚度特征，传统的光学系统无法同时将整个螺旋线同时聚焦清晰，所以这类有厚度特征的机加零件的检测精度受制于这种问题的阻碍。 BTOS的解决方案如下图：

工件表面反光影响

机加零件大多数是金属材质，加工时对表面粗糙度的要求等会让零件表面光洁度很高，在视觉检测这类零件时，无规律的反光干扰往往会让检测失败，系统不稳定。如下图：

BTOS的解决方案如下图：